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手工具熱處理小知識

  • 2020-12-14

硬度值誤差區間多少才是合理?

以前我們客戶有對我們氣動套筒硬度要求非常 "精準"

   "熱處理硬度HRC只能是48 HRC,47HRC就要退貨!"

類似這樣要求,往往讓我們工程師很困擾,困擾的是如何解釋這是不可能做到的。

在量產熱處理處理程序中,每個物件在熱處理設備間都會有些微差異,例如物件材質,溫度,擺放位置等。這些都會微微影響最後硬度結果。 

另外,洛氏硬度機(Rockwell hardness test)本身都有量測誤差,說明書都寫者+/- 1~2 HRC可能誤差範圍。 所以如有人宣稱它的產品熱處理是只有單一絕對數值,這應該是天上之火才能做到吧。

換句話說,熱處理範圍要求越小,熱處理精細度要求越高;例如調整時間和人員監測成本高。 但手工具畢竟只是手工具,不是火箭飛機的零件。過度小範圍的硬度要求,對品質沒有提高,倒是成本提高。 如客戶非常重視使用壽命和扭力承受值,我們會建議在合理熱處理處理硬度範圍內,改變材質和配合不同熱處理設備,較可達到量產的 "穩定高品質"。

產品斷裂是熱處理偷工減料造成!?

產品不良,要從整體面向去觀察和檢測。 例如設計,材料,成形加工,熱處理等。熱處理是其中一個環節,如沒有做好,例如時間調控錯誤或溫度設定錯誤,是有可能導致不良。但這類型不良是可透過觀察和檢查不同物件查出。也就是現場觀察歷史數據和全面流程分析。

例如,鍛造過程中會採用退火方式讓組織變軟好鍛造,但如調整不良導致組織過度碳化,在後續熱處理過程就會造成材料過度脆化,導致扭力不良現象。

這也是為何材料,鍛造和熱處理是手工具產品的品質核心。

如果想知道天藝公司如何為世界高階手工具品牌把關品質,可參考以下文章: 

天藝如何製造品質一致性手工具

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